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当网目调丝印墨层厚度控制的原理和技巧下

发布时间:2021-09-15 00:43:42 阅读: 来源:硅酸铝板厂家

目调丝印墨层厚度控制的原理和技巧(下)

印品墨层厚度的控制

某些印品对墨层厚度的要求新内容对原本的家具力学实验标准进行了优化和明确较高,有些厂家还将墨层厚度作为印品质量检测的重要指标之一。为合理控制墨层厚度,应重点抓好以下两个环节。

(1) 分析墨层厚度与理论透墨量的内在联系,将墨层厚度(已知)转化为丝的理论透墨量。

(2) 针对印刷条件变化对透墨量的影响,将印刷条件限定在一定范围内。

为了将上述两点统一起来,特采用印刷试印与计算相结合的方法加以解决。由于所印刷的点直径相差较大,其墨层厚度会有较大差异,所以分两种情况加以讨论。

1.大点印刷透墨量的计算(点直径D 2.5mm)

因点面积较大,版上感光乳胶的厚度可忽略不计,所以,所需的墨层厚度应由丝目数加以保证,这时可按照以下步骤来确定所需要的丝目数,以满足墨层厚度的基本要求。

(1) 试印。任选一种丝目数,从丝制造厂家所提供的技术手册中查出其所对应的理论透墨量,用X (单位cm3/m2)表示,进行试印。

试印中,为了减少印刷条件对透墨量的影响,应采用与实际印刷相一致的印刷条件,即将印刷条件限定在合理的范围内。

(2) 检测。试印后测量试印印品的墨层厚度,用y(单位μm)表示。

(3) 假设要求的墨层厚度为x(单位cm3/m2),求取所需的理论透墨量Thv。各参数之间存在如下关系:

Thv/X=x/y (3)

即:

Thv=X(x/y) (4)

随着航空航天、国防、煤油化工、交通运输等百姓经济紧张家产调解排解升级(4) 确定所需的丝目数。由所需的理论透墨量Thv,从丝技术资料中查取所需丝目数。

2.小点印刷透墨量的计算(点直径D≤2.5mm)

因为印刷点较小,印品的墨层厚度较薄,感光乳剂的厚度对墨层厚度的影响则不能忽略不计,所以印品的墨层厚度应由丝目数和感光乳剂的厚度共同控制。因此,在计算所需理论透墨量时,需对公式(4)进行必要的修正,即:

Thv=X〔(x-g)/(y-g)〕 (5)

也就是说,在计算理论透墨量时,应从试印件墨层厚度y与所要求的印刷墨层厚度x中减去感光乳剂的厚度g。一般而言,感光乳剂的厚度通常为5~7μm。

3.实验

为了验证试印计算法的合理性,特以实地印刷为例,进行试印。

(1) 印品墨层厚度要求:x=70μm

(2) 实验条件

①实验设备:手动丝印刷机、气动式绷机

②实验材料: * 纸板、* 单丝聚酯丝、* 刮板:硬度为HV60,刮板角度为45°、* 油墨:黏度为80Pa·s

③印刷速度:3米/分钟

④环境温度:室温15℃

(3) 实验步骤

①每天在进行了相干检测以后选择目数为110目/英寸(任选)的丝,从丝厂商提供的材料中查得其理论透墨量X为56cm3/m2。

②用上面所选择的丝进行试印,待印品质量稳定后,取10张印张,分别测量其墨层厚度,然后计算平均值,得到平均墨层厚度y=43μm。

单位为千克力/mm2 (N/mm2)

③根据公式(4)计算出所需丝的理论透墨量Thv=56×(70/43)=91(cm3/m2)。

④查得理论透墨量Thv(为91cm3/m2)所对应的丝目数L=71目/英寸。

⑤用丝目数为71目/英寸的丝进行印刷,待印品质量稳定后,取10张印张,分别测量其墨层厚度,然后计算平均值,得到平均墨层厚度x’=66μm。

⑥试验结果分析与结论

将要求印刷的墨层厚度x=70μm与通过试印计算法得到的实际印刷墨层厚度x’=66μm进行比较,得到相对误差为[(70-66)/70]×100%=5.7%。在印刷中,由于使用手动丝印刷机,刮板角度、印刷速度很难保持一致,产生这一误差是难免的。如果能够更加严格地控制印刷条件,则墨层厚度的误差会更小。

由此,可以得出结论,所提出的方法是合理的。

结束语

本文从丝透墨量入手,对影响透墨量的各因素进行了简要分析,导出理论透墨量与丝技术参数、油墨厚度之间的内在联系,并用印刷试印与计算相结合的方法,将理论透墨量、墨层厚度、丝目数和印刷条件等有机地联系在一起,从而形成控制印品墨层厚度的工作体系,为严格控制印品的墨层厚度,合理选择丝目数提供了可靠的依据。

来源:《印刷技术—包装印刷》

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